Полностью прозрачный «стеклянный стержень» — он выглядит как стекло, но на самом деле называется заготовкой оптического волокна и является основным сырьем для производства оптических волокон. Моя ежедневная работа — научиться эффективно готовить заготовки большого размера, а затем вытягивать их в ст 

Преформа оптического волокна представляет собой не только кварцевое стекло, но и записывает полный набор технических кодов, от формулы материала до параметров процесса. Технология его приготовления — сложнейшее звено с высочайшими техническими барьерами в производстве оптического волокна. Его сложность выражается в высочайших требованиях к чистоте материала, управлению процессом, точности оборудования и системной интеграции.

По мере ускорения строительства цифрового Китая сети связи переходят с гигабитных на 10-гигабитные. Как заставить оптические волокна передавать больше сигналов на большие расстояния, снизить потери до теоретических пределов и сделать так, чтобы материалы сердцевины и оборудование больше не контролировались другими – вот вопросы, на которые необходимо ответить в век информации. Сделать оптическое волокно информационным каналом с автономным управлением и высочайшими характеристиками – это именно то направление наших исследований.

Ценность разработки преформ большого размера заключается в ее способности значительно повысить эффективность производства оптического волокна и значительно расширить возможности крупномасштабного массового производства. Однако чем больше преформа, тем экспоненциально возрастают требования к однородности показателя преломления, контролю примесей и геометрической точности, и она более подвержена растрескиванию. Вначале все высококачественные преформы и кварцевые трубки импортировались, а основные процессы и производственное оборудование также осваивались за рубежом. У нас не было готового опыта, из которого можно было бы извлечь пользу.

В 2011 году мы начали долгий путь независимых исследований и разработок крупногабаритных заготовок оптического волокна на основе процесса VAD (осевое осаждение из паровой фазы)/OVD (химическое осаждение из паровой фазы вне стержня). Перед нами два пути: один — внедрение иностранных технологий, которые имеют низкие риски НИОКР, но всегда будут следовать за другими; другой – начать с нуля и бросить вызов мировому лидерству.

Мы выбрали последнее, потому что базовую технологию невозможно купить. Мы создали команду исследований и разработок, состоящую из сотен человек, занимающихся механикой, электрикой, материалами, моделированием, оптикой и другими дисциплинами. После сотен неудач мы постепенно решили отраслевые проблемы, такие как точный контроль распределения показателя преломления, низкая эффективность осаждения, легкое растрескивание, равномерный контроль температурного поля спекания, глубокая очистка и точное легирование. Мы разработали новый маршрут подготовки крупногабаритных заготовок оптического волокна, основанный на независимой VAD-подготовке крупногабаритных стержней сердцевины и OVD-подготовке оболочки.

Однако возникает новая проблема: как реализовать индустриализацию заготовок оптоволокна большого размера? К оптоволоконной продукции предъявляются чрезвычайно высокие требования к надежности и постоянству, а колебания качества в любой партии могут привести к списанию продукции. От «можно это сделать» в лаборатории до «стабильного, эффективного и недорогого массового производства» на заводе еще долгий путь.

Итак, мы начали работу по индустриализации базы Цяньцзян. Продолжать совершенствовать основные технологии осаждения, спекания и сварки, оптимизировать адаптивное управление температурой печи и системы прецизионного оптического обнаружения, а также решать такие проблемы, как однородность и контроль напряжения крупногабаритных сырцов; поэтапно реализовать многоэтапное расширение производства и интеллектуальную трансформацию производственных линий, чтобы открыть эффективные связи волочения проволоки; полагаться на преимущества местной соляной химической промышленности Цяньцзяна в переработке водорода и другого сырья, чтобы снизить себестоимость производства преформ большого размера; одновременно проводить проверку процесса и тестирование стабильности, чтобы способствовать быстрому переходу технологических достижений в массовое производство…

Спустя 10 лет мы, наконец, преодолели ключевые технические трудности в производстве крупногабаритных заготовок оптического волокна и трубок из синтетического кварца высокой чистоты на основе наших независимых основных процессов VAD/OVD и полного комплекта оборудования. Мы постепенно реализовали замещение отечественного производственного оборудования. Технические показатели и производительность производимой нами продукции достигли ведущего мирового уровня, и мы успешно создали научно-исследовательскую и производственную базу преформ оптического волокна с крупнейшей в мире мощностью единичного производства.

В июле этого года проект «Ключевая технология и применение подготовки материала сердцевины кварцевого оптического волокна», который мы возглавляли, получил вторую премию Национальной премии за прогресс в области науки и технологий 2025 года. Это четвертый раз, когда моя компания добивается этой награды. Я думаю, что для людей, занимающихся исследованиями и разработками, очень важно иметь возможность решать несколько ключевых технических проблем практичным способом на протяжении всей своей жизни и вносить свой вклад в коммуникационную отрасль страны.

Далее мы продолжим концентрироваться на исследованиях и разработках новых оптических волокон, улучшать характеристики передачи по оптическому волокну и продвигать создание основных технологических систем преформ оптических волокон с независимыми правами интеллектуальной собственности. По моему мнению, самое идеальное будущее — это когда каждая передача информации достигнет тысяч домохозяйств по оптоволокну, произведенному в Китае, оставляя после себя надежную, поддающуюся проверке и отслеживаемую китайскую точность.